吹瓶模具的常见问题及解决方法

一、现象：过渡

反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化，比如，从肩部到中段，或是从底部到中段的厚度变化。常见问题的解决方案：底部成型不饱满症状；花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的成型不完满对灌装影响不大，但当其严重时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道的是由模具成型的容器完好无缺的并未多见。

诊断：由于并不是每个型腔的制品都不好，我们假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力不够高，恐怕有问题的型腔是因为吹气不足所致。要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起来非慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前物料就已经达到了它的自然拉伸。

方法：

1、查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免它影响高压气的供给；

2、查查路阀的工作情况，以保证吹气时定位准确；

3、查吹气的气流控制元件，确保正确的设定值，且内部畅通无阻塞；

4、保证吹气能够在较短时间里完成，否则，吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却；

5、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

二.现象：瓶口膨胀、吹瓶跑气

症状：螺丝区域膨胀扩张，传导到防气槽。天气热时更为严重，由于温度偏高，在吹瓶过程中便会发生。开始时可听见漏气声，可能像短时间的爆破（像高压供气至结束时），过热在相当程度上加剧了其危险性。

诊断：由于周围空间温度变高，使通过烘炉的气流之冷却效果降低，其结果导致芯棒温度上升，之后传给螺纹区域。

方法：

1、调整冷却板的位置，使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。瓶胚的结构可能会使其调整困难；

2、可采用外冷，以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度；

3、冷却板的优良设计也许是比较好的对策。

三、现象：颈部弯曲

症状：通常表现为灌装或封盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与瓶体中线不垂直。

诊断：该问题一般是机械操作造成的，颈部积料过厚引发合模后变形。

方法：

1、瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪；

2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来，它需有0.25MM的热间隙；

3、输送臂与吹气中线的找正，也应被视为引发问题的原因之一。