玻璃瓶罐的缺陷及产生原因  

玻璃瓶罐的缺陷及产生原因  

  玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。 

1. 口部缺陷  

(1）口裂（炸口、爆口）。从瓶口向下有纵向纹料滴温度太低。正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。 

（2）口部裂纹（炸螺丝）。在瓶口螺纹处有浅裂纹。口钳臂不水平。扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。

（3）瓶口不足。瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。 初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。

2. 瓶颈缺陷  

（1）瓶颈弯曲（歪头）。瓶嘴从颈部开始向一边歪斜，正吹气头不平或偏离成型模中心。 正吹气时间太短或压力不够瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。 

（2）瓶颈合经毛刺。在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺，，口模或初型模油灰太多，初型模关拢不严。 口模与初型模磨损过大。 

3.肩部缺陷  

（1）肩裂。肩部有表面裂纹。初型模或成型模开启不平稳。 正吹气压力过大。 成型模与模底配合不当。 成型模夹钳磨损严重。 成型模温度太高。  

（2）肩薄。瓶肩局部或全部较薄。料滴温度偏高或不均匀。 料滴形状过长或过短。 落料不正。 初型模太热。 初型模涂油过多。 正吹气开始太晚。  

（3）瓶肩不足（塌肩、凹膀） 正吹气头位置不当或正吹气压力太小。 正吹气时间太短。 倒吹气压力过大或时间过长，初形太硬。

4. 瓶体缺陷  

（1）瓶体歪斜（歪身）。初型模太热或倒吹气不足，使初形太软。初型模、成型模造型不良。 瓶子在瓶钳上停留时间太短或风板冷风不足。

（2）炸身。在瓶体上有深入壁面的裂纹。成型模使用时间过长。成型模风眼、风线不足或堵塞。 成型模或模底涂油太多。 

（3）瘪瓶（扁瓶凹肚）瓶体未吹足，无完整之外形或部分缺陷。料滴温度过高。成型模温度过高或过低。 成型模排气孔不足或被堵塞。 瓶体壁厚不均。   

5. 瓶底缺陷  

（1）瓶底裂纹（炸底）。正吹气压力过大。 冷却风板上有油，输瓶网带过冷。 瓶子在冷却风板上停留时间太长。  

（2）瓶底缝毛刺。  料滴温度过高，初形太软。 模底与成型模配合处嵌入碎玻璃。 模底高度不当。  模底与成型模配合不良。 

（3）底薄  料滴重量不足。初型模过冷，初型温度太低。 用吹气时间太长。 正吹气开始太早。 重热时间太短。  口钳翻转速度不当。 

（4）底厚   料满温度太高，料滴过重。 重热时间太长或初形太软。 初型模造型不良。倒吹气压力太小，时间不够。 正吹气开始太晚。