甘肃吹瓶模具生产中的常见问题

       吹瓶模具很多行业内的人都不陌生，那么吹瓶模具在生产过程中会经常出现什么问题呢？大家都知道吗？听甘肃吹瓶模具的小行家告诉大家。

　　过渡

     反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化，比如，从肩部到中段，或是从底部到中段的厚度变化。常见问题的解决方案：底部成型不饱满现象；花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的成型不完满对灌装影响不大，但当其严重时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道的是，由模具成型的容器完美无缺的并未多见。

　　原因：由于并不是每个型腔的制品都不好，我们假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力不够高，恐怕有问题的型腔是因为吹气不足所致。要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起来非慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前物料就已经达到了它的自然拉伸极限。

　　解决方法：

　　1、查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免它影响高压气的供给；

　　2、查查路阀的工作情况，以保证吹气时定位准确；

　　3、查吹气的气流控制元件，确保正确的设定值，且内部畅通无阻塞；

　　4、保证吹气能够在最短时间里完成，否则，吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却；

　　5、确保模具上所有的通风孔无阻塞。